催化燃烧的净化过程是怎样的？泊头市建辉环保厂家

催化燃烧的净化器过程

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 

  2、该设备设计原理、用材、性能稳定、操作简便、、节能省力，无二次污染。

  3、设备占地面积小。

  4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，。当蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

  5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。物催化燃烧前，需启动电加热，当物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

  6、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能

  7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程、稳定、。

先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

技术性能及特点;该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，于大风量下使用,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃,耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右,吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能