催化燃烧设备,布袋除尘器,光氧催化废气处理设备,活性炭吸附箱_泊头市建辉环保设备有限公司

DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

特点

1、DMC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

5、DMC单机脉冲除尘器箱体采用气密性,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

系列

1、DMC单机脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求,亦可按用户意见特殊型。

2、DMC单机脉冲除尘器粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求。

DMC单机脉冲除尘器的结构特点:

▲箱体全部焊接而成,采用气密性,密封性好;

▲检修门用泡沫橡胶条密封,制作过程中以煤油检漏,漏风率低,方便检修和换袋;

▲上部抽袋:换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,滤袋换便捷;

▲采用离心风机,风量大、风压,同时采用消声措施,工作噪音小。

▲滤袋一般选用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固;

▲除尘骨架采用多角形,减少了布袋与骨架磨擦,延长滤袋寿命,方便装卸;

▲PLC微电脑程控仪控制清灰,分定压(自动)、定时(自动),手动三种方式,操作灵活。

DMC单机脉冲除尘器的安装调试:

1、安装前应对除尘器各部件进行检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢靠,如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上,伤口要绑扎,不得漏气。

4、滤袋框架接口与多孔板之间应使用专用胶垫,要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管,偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封,无泄漏。

8、气包,电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封,不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和防护阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时,应根据清洁需要,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐处理。



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