催化燃烧设备厂家 燃烧炉是怎样工作流程 泊头市建辉环保

催化燃烧过滤装置颗粒物等杂质，后续的处理设施的工作效率和使用寿命。本过滤装置采用两种不同过滤等级的（G4   F7  F8）过滤介质进行过滤，其中，玻璃纤维棉是由高轻度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，效果好，持外形不变，其过滤纤维利于储存灰尘。玻璃纤维集尘网采用玻璃纤维制成，是一种绿白相间的环保型过滤材料，纤维丝幼细。中效袋式过滤器是以镀锌铁或铝合金为结构型外框，每个滤袋间用金属条固定，增加强度，并防止滤袋在高风速时，因风致相互摩擦力而破裂每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中，防止滤袋承受风时过滤膨胀、相互遮蔽，降低过滤面积与效率；每个滤袋边均采用超声波方式熔合，具有良好的气密性及结合强度，不产生漏气或开裂。

2：蜂窝状活性炭主要技术性能如下

主要成份 活性炭

规格 100×100×100mm

壁厚 0.5～0.6mm

体密度 0.38～0.42g/ml

比表面积 ＞700m2/g

动态吸苯量 ≥10～15%

抗压强度 正压＞0.8MPa;  负压＞0.3MPa

催化燃烧装置（脱附装置）

催化燃烧是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成水和二氧化碳气体，即：

催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到温度时，热气通入活性炭吸附装置中，将物从活性炭中脱附出来，脱附后的废气通过脱附引风机作用送入净化装置，先通过阻火器，然后进入换热器进行预热，预热后的气体送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床，在催化剂的催化作用下，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样可以节省能源，又可以气体排放。

催化燃烧装置主机由阻火器、换热器、燃烧器、催化床和装置等组成，阻火器位于进气管道上，装置设在主机的顶部。阻火器的主要作用是将设备和废气源之间的危险阻隔开来，处理设备和生产设备之间。结构为波纹网型，换便捷、清理方便。是本设备中的设施之一。预热室由换热器和燃烧器组成，废气在进入催化燃烧室之前，先经过换热器预热，如果经预热后的气体温度检测仪监测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的燃烧器进行温度的二次提升。达到温度条件的废气源进入催化反应室内，在催化剂的作用下物进行分解，释放能量，气体进一步升温，分解，废气被转化成洁净的气体排除反应室。

催化燃烧装置的设备特点：

①用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率好，催化剂使用时间长，气流通畅，阻力小。

②设施完备，设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施，脱附系统空气温度超过设定值，通过补冷风机补风。

③催化燃烧装置的风量是废气源风量的之一，开始工作时，预热2小时左右用电加热器加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

1.4风机系统

吸附+催化燃烧废气处理系统风机采用变频器进行控制，变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连便于观察和操作

 1：过滤介质

三、活性炭吸附装置

活性炭吸附法是一种效经济实用的废气处理方法，具有吸附效率好、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，在本工艺中活性炭吸附装置的主要作用是通过活性炭吸附将废气中的污染物截留在活性炭从而将污染物进行富集，然后用小股热气进行脱附从而提高废气的浓度，从而后续催化氧化装置可以维持自运行，少消耗或者不消耗额外的燃料，从而节约运行成本。

喷涂废气经过过滤装置预处理后进入活性炭吸附装置，污染物随废气流过活性炭吸附层，气体进入活性炭层时，气体被活性碳吸附进活性炭的微孔内，而干净的空气穿过活性炭层后，在吸附主风机的作用下直接排入大气中。污染物在活性炭层内富集，活性炭有饱和周期，经过一段时间富集后活性炭达到饱和，饱和后的活性炭吸附装置被切换至脱附工段，采用热空气对其进行脱附再 生后进入下一个吸附周期。

活性炭吸附装置性能及特点如下：

①该设备原理，用材，性能稳定，操作简单，，无二次污染。设备占地面积小，重量较轻。吸附床采用砌砖式结构，装填方便，换方便。

②采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，吸附率等，极适合于大风量下使用。

③装置设置有高温检测装置，防附时出现活性炭层出现过热的情况。

④吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再 生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。

3：PLC+人机界面进行自动（样品图片，仅供参考）

4.2温度控制系统

温度控制系统包括七个测温点，分别是1-4#活性炭箱内部（T1-T4)、脱附气体(T5)、 燃烧室（T6）、加热室（T7）共七个点。其作用参与整个系统的控制，整套废气处理设备安 全、稳定运行。

脱附气体温度（T5）设有上限值，当温度超过上限时，停止加热器工作，同时开启补冷风机，避免活性炭层温度。

燃烧室温度（T6）：该测温点设置有温度上限并具有超温报警功能当燃烧室温度超过上限值时表示可燃气体浓度，开启补新风阀门，如温度风进一步上升，需要停机检修。

加热室温度（T7）:当温度低于下限设定时自动启动加热器；当温度于上限设定温度时加热器自动停止；温度在正常工作范围内时，根据温度自动调整加热器的开启与关闭。加热室温度设定有超上限报警功能，当加热室温度超过超上限值时表示可燃气体浓度过高会停机，关闭加热器并报警。

以减少长期运行成本,

四、电气控制系统

4.1电气控制系统的组成

本系统采用PLC + 人机界面进行自动控制，通过电控柜的各种按钮以及指示灯等，对整个系统的运行工况实现了自动控制和实时监控功能。

电控柜采用国产控制柜，控制柜优先底部进出线，变频器的操作面板为可拆卸式，控制柜内需要预留10A的维修插座，带电扇通风，防止变频器长时间工作控制柜内温度，电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。所有按钮及指示灯按照颜色区分功能，统一为红色代表停车或停止状态，绿色代表启动或运行状态；配套的就地按钮选择型。

电气二次控制设计中若有PLC。电气电缆桥架采用镀锌材料；动力电缆和控制电缆应分桥架敷设；驱动电源电缆接口和信号电缆接口分开设置。配电装置、转动设备、仪表（工作、保护）接入相应的接地系统；烟囱避雷针与地面避雷装置相连，接地电阻小于4欧姆。

4.3主要措施

1) 催化氧化炉（CO炉）两端装有阻火器，防止明火产生造成燃烧爆炸事故；

2) 催化氧化炉（CO炉）前设有浓度检测仪表，当燃烧室温度(T6)过高时，脱附气体浓度过高，缺少空气源，先将2#电动调节阀打开补新风，降低温度，如温度继续上升，系统将强制关闭；

3) 主废气切换阀门、补新空气阀门、废气通烟囱阀门等均设有接近开关，阀门每次动作到位。

4) 1-4#活性炭箱体温度过高时，先将1#电动调节阀打开补新风；此时如箱体内温度持续升高时，将4#电动调节阀关闭，1#电动调节阀打开继续补新风；如箱体内温度扔持续升高，则系统将自动强制关闭；

5) 主排风机、补冷风机、加热器、阀门等均有连锁功能，以整套设备运行。

6) 干式过滤装置前后两端设有压力表，可根据压力表显示的数值，对干式过滤纤维棉及干式过滤袋进行换，从而设备稳定正常运行；

7) 各点设有温度控制：从进气口到活性炭箱体内、加热室、燃烧室、脱附管道出口、排气口多点控制，每点温度都在人机界面上显示，出现异常都能通过保护功能进行保护；

8) 防雷装置由接闪器（避雷针、避雷线、避雷带、避雷网和避雷器等组成）引入下线、接地装置（接地体）。

① 接闪器：烟囱顶上Ф12mm镀锌圆钢。

② 引下线：25mm镀锌钢绞线。

  其紧固件及金属支撑件均应镀锌,在引到下线地上1.7m至地下0.3m一段加塑料管或钢管保护。

③ 所有设备均应联网接地至放射形接地体装置(需方负责)。